Перспективы использования пенобетона в России

В наши дни пенобетон широко используется в Российской Федерации, этот материал стал все чаще применяться при строительстве различных сооружений. Он достаточно прост в изготовлении – специальная масса, обладающая вяжущими свойствами, смешивается с водой. Полученный раствор со временем становится твердым. Пенобетон по своей природе является пористым материалом со множеством воздушных пузырьков внутри, расположенных на равном друг от друга расстоянии.

Бетон обычно представляют неподъемным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. В принципе, так оно и есть. По строительным нормам бетон должен выдерживать значительные перепады температур, давления и иметь высокую теплоизоляцию.

При условии строгого соблюдения всех необходимых условий для изготовления пенобетона, он также сможет обладать всеми вышеперечисленными качествами. В изготовлении пенобетона очень важно соблюсти все пропорции, любое отступление от технологии может привести к нежелательным последствиям. Все элементы, используемые при изготовлении пенобетона, должны быть высокого качества. Пенобетон получится и при ингредиентах невысокого качества, однако, его свойства оставят желать лучшего. Вполне возможно разрушение пенобетона, значительное снижение влагостойкости материала также не позволит вам в полной мере наслаждаться построенным жилищем.

Годами выверенная технология изготовления данного материала подразумевает получение пенобетона определенной пористости. При нарушении технологии изготовления пенобетон может оказаться большей пористости, чем нужно. Таким образом, вода может скапливаться внутри стен и разрушать перегородки между порами. Давление на внешнюю часть стены нарастает, что может привести к появлению трещин. В холодное время года вода в порах замерзает, что приводит к расширению пор и, соответственно, к большему количеству влаги в них.

Смесь для пенобетона может быть различной, она также изготовляется из смеси воды и известнякового раствора. Здесь тоже есть свои нюансы – в случае затвердевания такого пенобетона на улице, происходит воздействие углекислого газа, что может привести к неравномерному застыванию наружного и внутреннего слоев стены. Сначала твердеет наружная стена. Внутренняя стена в это время остается еще влажной, что мешает правильно застыть наружной поверхности стены. Всё это опять же приводит к деформации поверхности стены, появлению трещин и уменьшению прочности.

Естественно, такого рода ошибки в технологии изготовления запрещены существующими нормативами, поскольку полученный в итоге материал опасен не только для здоровья, но и для жизни людей.

Существует определенный норматив, определяющий плотность бетона с пористой структурой, - пятьсот-шестьсот килограмм на метр кубический. В последнее время были проведены исследования, которые показали, что плотность можно уменьшить без снижения качества. Как известно, ученые Советского Союза добивались снижения стоимости изготовления материалов, в том числе были проведены исследования, направленные на снижение цены производства пеноблоков. Благодаря работе множества высококвалифицированных специалистов удалось добиться повышения качества производимого материала.

По совокупности советских и современных российских исследований были изобретены новые технологии процесса изготовления пенобетона. Одним из самых распространенных методов является метод автоклавирования. Раствор для изготовления пенобетона обрабатывается в автоклаве, что приводит к снижению его пористости. Другой метод – добавление в смесь специальных ингредиентов, увеличивающих влагостойкость материала.

При правильном применении всех технологий мы получаем пенобетон, отвечающий всем требованиям к строительным материалам. Такой материал пользуется большим спросом на рынке стройматериалов. Считается, что слоистые материалы самые прочные и не впитывающие влагу, однако, описываемый нами материал ничуть не уступает им по своим свойствам, так как пенобетон обрабатывается специальным раствором, препятствующим проникновению влаги.

Теперь следует поговорить о негативных моментах использования пенобетона. Часто люди сталкиваются с деформацией стен из этого материала. Здесь важную роль играет местоположение объекта. Если рядом располагаются фабрики или заводы, сажа будет оседать на стенах. Происходит это из-за разных зарядов силикатов и выделяемого фабриками дыма.

Не стоит забывать и о дождях, которые в большинстве регионов России постоянны. Опасность здесь кроется в накоплении воды в бетоне. При показателе накопления воды в бетоне более двадцати процентов, пенобетон хуже сохраняет тепло. Строители пытаются снизить гигроскопичность пенобетона за счет использования различных гидрофобных материалов: дробленый камень, плитка из керамики. Барьером здесь становится повышение стоимости строительства.

Именно поэтому строители пытаются изобрести новые методы защиты пенобетона от разрушительной влаги. Одним из них является применение веществ, которые не растворяются в воде. Они тщательно дробятся, а затем добавляются в смесь воды и бетона. Смесь обрабатывается в автоклаве, это позволяет веществу расплавиться, а смеси стать однородной. Вещество, например, битум, который часто используется в изготовлении пенобетона, снижает пористость пенобетона за счет заполнения пор. Похожие материалы используются и для обработки стен из пенобетона. Особенно часто они применятся в ходе строительства сельскохозяйственных и промышленных объектов.

В западных странах используются более современные методы. По такой технологии изготовление стены разбивается на несколько этапов. Сначала изготавливается середина стены из пенополистирола. Уже на готовую сердцевину клеятся (либо крепятся другими методами) пластины из пластмассы, природного камня или бетона.

Готовое здание из пенобетона требует соблюдения правил эксплуатации. Наружные и внешние стены скреплены между собой с помощью арматуры, которая снижает нагрузку на них. Ведь именно на эти стены давление максимально.

В западных странах очень развита здоровая конкуренция на всех сферах рынка, в том числе и на рынке строительных материалов. Таким образом, большей выживаемостью на рынке обладают малые и средние предприятия бизнеса. Малый бизнес очень отзывчив на требования клиентов, соответственно, бизнес появляется там, где он востребован. Совершенно другой подход к экономике преобладал в СССР. Строились огромные предприятия, затраты на технику и рабочую силу в которых были очень высокими. Здесь большую роль играл объем продаж.

Для обеспечения окупаемости предприятия требовались большие объемы продаж. В данный момент эта окупаемость оказалась под вопросом. Большим предприятиям становится всё сложнее конкурировать с малыми и средними западными фирмами. Иногда строительным компаниям оказывается дорогостояще закупать материалы за несколько сотен километров. Тогда и возникает спрос на производство пенобетона на месте строительства, тогда отпадает необходимость его транспортировки.

Как часто бывает, быстрее всего на эту потребность государства отреагировали столичные фирмы. Именно ими спланированы методы изготовления пенобетона без применения автоклава. Плотность этого материала – 400-500 килограмм на метр кубический. Отличается не только плотность – производитель заявляет более высокие теплоизоляционные качества, а также стойкость к деформации.

Сравнение со слоистыми материалами также говорит в пользу пенобетона. В состав таких материалов входит пенополистирол. Во-первых, цена таких материалов гораздо выше, во-вторых, их состав более сложен, предполагают использование большего количества ингредиентов. Сооружения из материалов, более простых по составу, более влагостойки, более устойчивы к деформации, а также имеют более высокую степень сохранения тепла.

Строители часто используют в качестве строительного материала камень, особенно при возведении больших зданий. К сожалению, он крайне гигроскопичен, соответственно, камень быстро разрушается и перестает сохранять тепло. Преимущество пенобетона состоит в том, что для определения уровня его сопротивления влаге и деформации достаточно иметь значения упругости пара и температуры. В то же время для таких же расчетов с случае комбинированных зданий необходимо знать параметры каждого из материалов, входящих в его структуру.

При оценке темпов строительства жилых зданий, сельскохозяйственных учреждений, бизнес-центров и других сооружений в России, становится понятно, что пористый бетон приобретает всё большую востребованность и популярность. Перспективность производства этого материала в наших реалиях неоспорима.